說明：
高速齒輪質檢不用愁！丹青 Extol 高速形位儀，車間現場精準測做高速齒輪制造的同行都懂，作為精密機械核心部件，齒輪小孔位置度、圓直徑、間距的分毫偏差，都可能影響整機性能。0.15mm 的嚴苛公差，加上車間溫度波動、粉塵較多的復雜工況，讓質檢成了生產線上的一大難題。傳統檢測設備挑環境、操作繁瑣，人工檢具測量效率低還易出錯，總拖慢生產節奏。別再被困擾！丹青 Extol 高速形位儀，專為車間現場三維形位尺寸高速測量打造，可實現在線自動化、超高速、高精度絕對測量，更是車間現場的在線三坐標，能直接取代傳統比對儀和三坐標的現場測量功能。針對高速齒輪質檢，設備可在車間現場直接完成精準檢測，實際測量中對多組 5.3mm 核心孔徑的尺寸、位置偏差全維度檢測，所有數據均遠低于公差標準，全數合格通過，完美匹配生產質檢需求。 環境適配強，檢測始終精準車間溫度不穩？設備搭載 5 個溫度傳感器 + 全自動溫度補償系統，實時補償測量誤差，惡劣環境下結果依舊準確。循環機械軸承抗塵耐磨，無需氣源支持，機床旁、車間內均可穩定放置，24 小時全天候運行，契合生產線連續作業節奏。檢測效率高，有效節省人工成本針對高速齒輪批量生產需求，設備采用三角機械并聯運動機構，實現高速精準測量。圖形窗口式操作軟件簡潔易學，無需高技能專業人員，新手也能快速上手。對比同類設備，無需標準件校準，減少操作步驟、規避人為失誤；相較人工檢具，擺脫低效易出錯痛點，一人即可完成批量檢測，大幅節省人工成本。功能適配廣，全流程質檢都適配以 (2.6+0.4L/100)μm 的檢測精度、0.1μm 的光柵尺分辨率，實現微米級精準絕對測量，完美匹配高速齒輪的精密檢測需求。支持 TP20、TP200、SP25 多模塊選配，既能完成小孔位置度、圓直徑等基礎尺寸檢測，也能應對復雜形位參數測量。兼具自動刀具偏移補償功能與自動化接口，無縫集成至自動化加工單元，...
說明：
制造業質量管理痛點難解？這套系統從根源破局！在制造業高質量發展的賽道上，質量管理早已成 為企業的核心競爭力。但不少企業仍被困在低效的 質量管控里：數據散落在各設備、各環節，想查個 歷史記錄比大海撈針還難；紙質單據存一堆，追溯 無門還易丟失；手工記錄、人工傳數據，效率低還 容易出誤差；新系統接不上老設備、老系統，各環 節數據互不相通，形成一個個信息孤島…… 這些問題不僅拖慢生產節奏、拉高管理成本，更 讓產品質量穩定性大打折扣，成為企業發展路上的 “絆腳石”。 如果你你的企業也正被這些質量管理難題困擾，那 不妨看看丹青科技 DMDS-SPC 過程監控系統 —— 精準瞄準制造業質量管理的核心痛點，從根源上 破解難題，為企業打造高效、規范、智能的全流程 質量管控體系。針對信息孤島，系統能整合全品類檢驗設備數 據，統一數據標準和管理口徑，讓分散在各個環節 的質量數據實現集中化管理，從此告別數據雜亂、 各自為戰的現狀，讓所有質量數據有 “家” 可歸。 針對數據追溯與安全難題，系統用數字化數據庫 徹底替代傳統紙質記錄，實現質量數據全流程可追 溯、可溯源，再也不用翻找堆積如山的紙質單據。 更重要的是，數據庫專屬部署在企業本地服務器， 數據機密性和穩定上傳有保障，從根源上杜絕數據 泄露、丟失的風險。 針對人工低效與誤差，檢驗全流程無紙化落地， 檢測數據自動采集，徹底擺脫手工記錄、郵件 / 紙 質傳遞數據的繁瑣模式。不僅大幅降低人為檢測、 統計的誤差，更讓質量相關工作效率直接翻倍，讓 員工從重復的手工工作中解放出來，聚焦核心質量 管控。 針對系統兼容壁壘，系統實現軟件與硬件的深度 適配，同時能與企業現有 ERP、MES、PLM 等管理 系統無縫銜接，打破各系統之間的數據互通壁壘， 讓生產、品控、采購等各環節系統協同發力，數據 流轉更順暢。其實，優秀的質量管理從來不是 “查漏補缺”， 而是從根源...
說明：
軸承保持架測量的極致優勢在精密軸承制造領域，保持架的測量精度直接關系到軸承的整體性能和壽命。瑞士丹青科技的EXTOL三坐標測量機憑借其卓越的自動化測量技術，重新定義了軸承保持架的測量標準。EXTOL三坐標與RPI轉臺的聯合應用，為軸承保持架的測量技術開創了新篇章。這一組合不僅提升了測量的精準度，更極大地增強了測量流程的自動化和效率。通過實際應用案例，我們將揭示EXTOL與RPI轉臺結合后的獨特優勢，如何為企業帶來革命性的測量體驗。 EXTOL三坐標測量機——精準測量，助力產業發展（1）高精度：EXTOL三坐標測量機采用先進的測量技術,現在可以配備 SP25M 掃描模塊。SP25M 掃描測頭使用隔離的光學計量傳感器系統，可以在測針與被測特征連續接觸的情況下進行極其精確的測量。（2）穩定性：采用高強度材料制造，保證了測量機的穩定性和耐用性。五個溫度傳感器監控機器和環境溫度，確保 Extol 能夠在不受控制的環境中運行，并報告測量結果。（3）兼容性強：支持多種測量探頭，可滿足不同場景的測量需求。（4）自動測量：Aberlink 3D 軟件提供的自動刀具偏置校正功能完美地補充了 Extol 的屬性，使其在制造環境中可以作為全自動生產過程的一部分使用。兼具自動機床刀具偏移補償和自動化接口，可完全無縫集成在自動化加工單元，柔性與靈活性游刃有余。 RPI轉臺——精準定位，助力高效測量（1）高精度：角度精度和可重復性范圍在 200 mm 的半徑內提供 1 μ 至 10 μ的定位能力，顯著降低測量不確定性，同時保證零件質量并提高過程可重復性和再現性。（2）穩定性：高分辨率閉環驅動確保您的零件保持在與發送位置相差 0.00005° 的范圍內，而不受外部影響。（3）負載能力：從最小的電子元件到最大的機械組件，LabStandards 的負載能力允許在一次...
說明：
氫能源動力電池金屬雙極板檢測應用近年來，隨著氫能產業的快速發展，金屬雙極板的市場需求持續增長。尤其是在燃料電池汽車領域，金屬雙極板的應用越來越受到重視。由于金屬雙極板在成本和加工成型方面具有優勢，它們被認為是推動燃料電池技術商業化的關鍵因素之一。金屬雙極板的設計和制造對其在電池中的性能至關重要。它們的表面通常涂有特殊涂層，以提高耐腐蝕性和電化學穩定性。此外，雙極板的微結構流道設計對于氣體的均勻分布和水的有效排出同樣重要，這直接影響到電池的效率和壽命。因此，對金屬雙極板進行嚴格的檢測非常必要。 ScopeCheck FB 復合式三坐標ScopeCheck FB 復合式三坐標測量是一種能同時提供高精度的影像和接觸式檢測技術的設備，它能夠支持多種傳感器，一次安裝即可獲得被檢測物體的尺寸、表面質量、輪廓等多種數據。在氫能源動力電池金屬雙極板的檢測中，ScopeCheck FB 可以用來評估和確保雙極板的質量和性能。采用自主開發的圖像處理技術進行高清光柵掃描，這種技術能夠檢測到尺寸、裂紋、孔隙等，而這些缺陷可能會影響雙極板在電池中的導電性、耐腐蝕性和機械強度。由于金屬雙極板在氫燃料電池中扮演著重要角色，其性能的微小變化都可能導致整個電池系統性能的顯著下降。除影像測量外，采用CFP色差傳感器還可測量雙極板反應區流道的間距和高差等信息。因此，使用ScopeCheck FB復合式三坐標進行精確的測量分析，對于確保雙極板的質量和提升電池的整體性能至關重要。
說明：
WylerSPEC 增加了BlueLEVEL-2D 測量平面度，直線度和直線和扭曲測量以及機床運動特性的測量模塊wylerSPEC 增加了激光干涉儀如RenishawXL80 和光管Autocollimator 如ELCOMAT 3000 測量偏擺yaw 誤差選項，可以實現仰俯、橫滾和偏擺機床導軌三個參數的同時測量
說明：
wylerDYNAM 在船舶行業的典型應用wylerDYNAM 軟件從1996年投入船舶系統使用至今，已經成功解決船舶甲板水平測量的需求。wylerDYNAM軟件具有多傳感器同步測量和差分數據處理的能力，WYLER準動態傳感器配合wylerDYNAM軟件，圓滿完成多甲板平行測量等高難度測試任務，使用者在多種狀態下及時準確地調整被測甲板對參考甲板的平行度，滿足現場安裝要求。 新版wylerDYNAM軟件除滿足常規數據采集，差分測量功能外，還增加了船用多方向測量傾斜度的功能，可以在0-360度平面內測量多個方向的水平傾斜（如，測量12個方向的傾斜度，即每30°采集一次測量數據）測量結果還可以曲線展開，極坐標顯示出傾斜角方向。