說明:
高速齒輪質(zhì)檢不用愁!丹青 Extol 高速形位儀,車間現(xiàn)場精準(zhǔn)測做高速齒輪制造的同行都懂,作為精密機械核心部件,齒輪小孔位置度、圓直徑、間距的分毫偏差,都可能影響整機性能。0.15mm 的嚴(yán)苛公差,加上車間溫度波動、粉塵較多的復(fù)雜工況,讓質(zhì)檢成了生產(chǎn)線上的一大難題。傳統(tǒng)檢測設(shè)備挑環(huán)境、操作繁瑣,人工檢具測量效率低還易出錯,總拖慢生產(chǎn)節(jié)奏。別再被困擾!丹青 Extol 高速形位儀,專為車間現(xiàn)場三維形位尺寸高速測量打造,可實現(xiàn)在線自動化、超高速、高精度絕對測量,更是車間現(xiàn)場的在線三坐標(biāo),能直接取代傳統(tǒng)比對儀和三坐標(biāo)的現(xiàn)場測量功能。針對高速齒輪質(zhì)檢,設(shè)備可在車間現(xiàn)場直接完成精準(zhǔn)檢測,實際測量中對多組 5.3mm 核心孔徑的尺寸、位置偏差全維度檢測,所有數(shù)據(jù)均遠低于公差標(biāo)準(zhǔn),全數(shù)合格通過,完美匹配生產(chǎn)質(zhì)檢需求。 環(huán)境適配強,檢測始終精準(zhǔn)車間溫度不穩(wěn)?設(shè)備搭載 5 個溫度傳感器 + 全自動溫度補償系統(tǒng),實時補償測量誤差,惡劣環(huán)境下結(jié)果依舊準(zhǔn)確。循環(huán)機械軸承抗塵耐磨,無需氣源支持,機床旁、車間內(nèi)均可穩(wěn)定放置,24 小時全天候運行,契合生產(chǎn)線連續(xù)作業(yè)節(jié)奏。檢測效率高,有效節(jié)省人工成本針對高速齒輪批量生產(chǎn)需求,設(shè)備采用三角機械并聯(lián)運動機構(gòu),實現(xiàn)高速精準(zhǔn)測量。圖形窗口式操作軟件簡潔易學(xué),無需高技能專業(yè)人員,新手也能快速上手。對比同類設(shè)備,無需標(biāo)準(zhǔn)件校準(zhǔn),減少操作步驟、規(guī)避人為失誤;相較人工檢具,擺脫低效易出錯痛點,一人即可完成批量檢測,大幅節(jié)省人工成本。功能適配廣,全流程質(zhì)檢都適配以 (2.6+0.4L/100)μm 的檢測精度、0.1μm 的光柵尺分辨率,實現(xiàn)微米級精準(zhǔn)絕對測量,完美匹配高速齒輪的精密檢測需求。支持 TP20、TP200、SP25 多模塊選配,既能完成小孔位置度、圓直徑等基礎(chǔ)尺寸檢測,也能應(yīng)對復(fù)雜形位參數(shù)測量。兼具自動刀具偏移補償功能與自動化接口,無縫集成至自動化加工單元,...
說明:
制造業(yè)質(zhì)量管理痛點難解?這套系統(tǒng)從根源破局!在制造業(yè)高質(zhì)量發(fā)展的賽道上,質(zhì)量管理早已成 為企業(yè)的核心競爭力。但不少企業(yè)仍被困在低效的 質(zhì)量管控里:數(shù)據(jù)散落在各設(shè)備、各環(huán)節(jié),想查個 歷史記錄比大海撈針還難;紙質(zhì)單據(jù)存一堆,追溯 無門還易丟失;手工記錄、人工傳數(shù)據(jù),效率低還 容易出誤差;新系統(tǒng)接不上老設(shè)備、老系統(tǒng),各環(huán) 節(jié)數(shù)據(jù)互不相通,形成一個個信息孤島…… 這些問題不僅拖慢生產(chǎn)節(jié)奏、拉高管理成本,更 讓產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定性大打折扣,成為企業(yè)發(fā)展路上的 “絆腳石”。 如果你你的企業(yè)也正被這些質(zhì)量管理難題困擾,那 不妨看看丹青科技 DMDS-SPC 過程監(jiān)控系統(tǒng) —— 精準(zhǔn)瞄準(zhǔn)制造業(yè)質(zhì)量管理的核心痛點,從根源上 破解難題,為企業(yè)打造高效、規(guī)范、智能的全流程 質(zhì)量管控體系。針對信息孤島,系統(tǒng)能整合全品類檢驗設(shè)備數(shù) 據(jù),統(tǒng)一數(shù)據(jù)標(biāo)準(zhǔn)和管理口徑,讓分散在各個環(huán)節(jié) 的質(zhì)量數(shù)據(jù)實現(xiàn)集中化管理,從此告別數(shù)據(jù)雜亂、 各自為戰(zhàn)的現(xiàn)狀,讓所有質(zhì)量數(shù)據(jù)有 “家” 可歸。 針對數(shù)據(jù)追溯與安全難題,系統(tǒng)用數(shù)字化數(shù)據(jù)庫 徹底替代傳統(tǒng)紙質(zhì)記錄,實現(xiàn)質(zhì)量數(shù)據(jù)全流程可追 溯、可溯源,再也不用翻找堆積如山的紙質(zhì)單據(jù)。 更重要的是,數(shù)據(jù)庫專屬部署在企業(yè)本地服務(wù)器, 數(shù)據(jù)機密性和穩(wěn)定上傳有保障,從根源上杜絕數(shù)據(jù) 泄露、丟失的風(fēng)險。 針對人工低效與誤差,檢驗全流程無紙化落地, 檢測數(shù)據(jù)自動采集,徹底擺脫手工記錄、郵件 / 紙 質(zhì)傳遞數(shù)據(jù)的繁瑣模式。不僅大幅降低人為檢測、 統(tǒng)計的誤差,更讓質(zhì)量相關(guān)工作效率直接翻倍,讓 員工從重復(fù)的手工工作中解放出來,聚焦核心質(zhì)量 管控。 針對系統(tǒng)兼容壁壘,系統(tǒng)實現(xiàn)軟件與硬件的深度 適配,同時能與企業(yè)現(xiàn)有 ERP、MES、PLM 等管理 系統(tǒng)無縫銜接,打破各系統(tǒng)之間的數(shù)據(jù)互通壁壘, 讓生產(chǎn)、品控、采購等各環(huán)節(jié)系統(tǒng)協(xié)同發(fā)力,數(shù)據(jù) 流轉(zhuǎn)更順暢。其實,優(yōu)秀的質(zhì)量管理從來不是 “查漏補缺”, 而是從根源...
說明:
軸承保持架測量的極致優(yōu)勢在精密軸承制造領(lǐng)域,保持架的測量精度直接關(guān)系到軸承的整體性能和壽命。瑞士丹青科技的EXTOL三坐標(biāo)測量機憑借其卓越的自動化測量技術(shù),重新定義了軸承保持架的測量標(biāo)準(zhǔn)。EXTOL三坐標(biāo)與RPI轉(zhuǎn)臺的聯(lián)合應(yīng)用,為軸承保持架的測量技術(shù)開創(chuàng)了新篇章。這一組合不僅提升了測量的精準(zhǔn)度,更極大地增強了測量流程的自動化和效率。通過實際應(yīng)用案例,我們將揭示EXTOL與RPI轉(zhuǎn)臺結(jié)合后的獨特優(yōu)勢,如何為企業(yè)帶來革命性的測量體驗。 EXTOL三坐標(biāo)測量機——精準(zhǔn)測量,助力產(chǎn)業(yè)發(fā)展(1)高精度:EXTOL三坐標(biāo)測量機采用先進的測量技術(shù),現(xiàn)在可以配備 SP25M 掃描模塊。SP25M 掃描測頭使用隔離的光學(xué)計量傳感器系統(tǒng),可以在測針與被測特征連續(xù)接觸的情況下進行極其精確的測量。(2)穩(wěn)定性:采用高強度材料制造,保證了測量機的穩(wěn)定性和耐用性。五個溫度傳感器監(jiān)控機器和環(huán)境溫度,確保 Extol 能夠在不受控制的環(huán)境中運行,并報告測量結(jié)果。(3)兼容性強:支持多種測量探頭,可滿足不同場景的測量需求。(4)自動測量:Aberlink 3D 軟件提供的自動刀具偏置校正功能完美地補充了 Extol 的屬性,使其在制造環(huán)境中可以作為全自動生產(chǎn)過程的一部分使用。兼具自動機床刀具偏移補償和自動化接口,可完全無縫集成在自動化加工單元,柔性與靈活性游刃有余。 RPI轉(zhuǎn)臺——精準(zhǔn)定位,助力高效測量(1)高精度:角度精度和可重復(fù)性范圍在 200 mm 的半徑內(nèi)提供 1 μ 至 10 μ的定位能力,顯著降低測量不確定性,同時保證零件質(zhì)量并提高過程可重復(fù)性和再現(xiàn)性。(2)穩(wěn)定性:高分辨率閉環(huán)驅(qū)動確保您的零件保持在與發(fā)送位置相差 0.00005° 的范圍內(nèi),而不受外部影響。(3)負載能力:從最小的電子元件到最大的機械組件,LabStandards 的負載能力允許在一次...
說明:
氫能源動力電池金屬雙極板檢測應(yīng)用近年來,隨著氫能產(chǎn)業(yè)的快速發(fā)展,金屬雙極板的市場需求持續(xù)增長。尤其是在燃料電池汽車領(lǐng)域,金屬雙極板的應(yīng)用越來越受到重視。由于金屬雙極板在成本和加工成型方面具有優(yōu)勢,它們被認為是推動燃料電池技術(shù)商業(yè)化的關(guān)鍵因素之一。金屬雙極板的設(shè)計和制造對其在電池中的性能至關(guān)重要。它們的表面通常涂有特殊涂層,以提高耐腐蝕性和電化學(xué)穩(wěn)定性。此外,雙極板的微結(jié)構(gòu)流道設(shè)計對于氣體的均勻分布和水的有效排出同樣重要,這直接影響到電池的效率和壽命。因此,對金屬雙極板進行嚴(yán)格的檢測非常必要。 ScopeCheck FB 復(fù)合式三坐標(biāo)ScopeCheck FB 復(fù)合式三坐標(biāo)測量是一種能同時提供高精度的影像和接觸式檢測技術(shù)的設(shè)備,它能夠支持多種傳感器,一次安裝即可獲得被檢測物體的尺寸、表面質(zhì)量、輪廓等多種數(shù)據(jù)。在氫能源動力電池金屬雙極板的檢測中,ScopeCheck FB 可以用來評估和確保雙極板的質(zhì)量和性能。采用自主開發(fā)的圖像處理技術(shù)進行高清光柵掃描,這種技術(shù)能夠檢測到尺寸、裂紋、孔隙等,而這些缺陷可能會影響雙極板在電池中的導(dǎo)電性、耐腐蝕性和機械強度。由于金屬雙極板在氫燃料電池中扮演著重要角色,其性能的微小變化都可能導(dǎo)致整個電池系統(tǒng)性能的顯著下降。除影像測量外,采用CFP色差傳感器還可測量雙極板反應(yīng)區(qū)流道的間距和高差等信息。因此,使用ScopeCheck FB復(fù)合式三坐標(biāo)進行精確的測量分析,對于確保雙極板的質(zhì)量和提升電池的整體性能至關(guān)重要。
說明:
WylerSPEC 增加了BlueLEVEL-2D 測量平面度,直線度和直線和扭曲測量以及機床運動特性的測量模塊wylerSPEC 增加了激光干涉儀如RenishawXL80 和光管Autocollimator 如ELCOMAT 3000 測量偏擺yaw 誤差選項,可以實現(xiàn)仰俯、橫滾和偏擺機床導(dǎo)軌三個參數(shù)的同時測量
說明:
wylerDYNAM 在船舶行業(yè)的典型應(yīng)用wylerDYNAM 軟件從1996年投入船舶系統(tǒng)使用至今,已經(jīng)成功解決船舶甲板水平測量的需求。wylerDYNAM軟件具有多傳感器同步測量和差分數(shù)據(jù)處理的能力,WYLER準(zhǔn)動態(tài)傳感器配合wylerDYNAM軟件,圓滿完成多甲板平行測量等高難度測試任務(wù),使用者在多種狀態(tài)下及時準(zhǔn)確地調(diào)整被測甲板對參考甲板的平行度,滿足現(xiàn)場安裝要求。 新版wylerDYNAM軟件除滿足常規(guī)數(shù)據(jù)采集,差分測量功能外,還增加了船用多方向測量傾斜度的功能,可以在0-360度平面內(nèi)測量多個方向的水平傾斜(如,測量12個方向的傾斜度,即每30°采集一次測量數(shù)據(jù))測量結(jié)果還可以曲線展開,極坐標(biāo)顯示出傾斜角方向。